آزمایش برج خنک کننده

 

آزمایش برج خنک کننده

آزمایش برج خنک کننده

سیستم ها و ماشین آلات صنعتی مقدار زیادی گرما به طور مداوم به جهت عملکرد بالا آزاد میکنند.
اگر چه گرما تبدیل به دمای سرد و به جریان آب منتقل می شود، اما همچنان بوسیله مبدل های حرارتی رد ناپایداری همواره به اتمسفر میرساند.
صرفه جویی در مصرف انرژی در عملکرد برج خنک کننده به سادگی و با نظارت منظم و نگه داری برج خنک کننده می توان فراهم ساخت.
مراحل لازم جهت آزمایش برج خنک کننده،
شامل آماده سازی سایت برای آزمایش برج خنک کننده و عملکرد حرارتی آن است.

انواع برج خنک کننده و نحوه ی عملکرد برج های خنک کننده را بهتر درک کنید.

سیستم عملکرد برج خنک کننده

برج های خنک کننده آب را از طریق کندانسر یک چلیر به گردش در می آورند،
دو نوع اساسی برج های خنک کننده وجود دارد :
برج های خنک کننده مدار باز ، آب مصرفی در خنک کننده را به طور مستقیم در جو قرار می دهند.
آب خنک کن جهت افزایش سطح تماس اسپری میشود و آب در هوا پخش شده و اکثریت دمای خنک کننده به علت تبخیر است.
آب باقی مانده در یک حوضچه جمع آوری میشود و دوباره به چیلر منتقل خواهد شد.

در برج های خنک کننده مدار بسته،آب از طریق لوله در برج به گردش می دهند.
یک مدار لوله ای جداگانه خارجی، آب را بر لوله های خنک کننده اسپری می شوند تا از طریق تبخیر خنک کنند.

شرکت های سازنده برج خنک کننده

 

شرکت های سازنده برج خنک کننده

شرکت های سازنده برج خنک کننده

شرکت پرتوتهویه در سال ۱۳۸۵ به عنوان یکی از شرکت های سازنده برج خنک کننده و ارائه خدمات به بازار های صنعتی و برق تاسیس کرد.
از زمان فعالیت این شرکت، کیفیت و خدمات حرفه ای ارائه شده از جمله منهدسی ،ساخت، ارتقاء ، تعمیرات کلی، برنامه های نگهداری و خدمات بازرسی میباشند.

برج خنک کننده چیست ؟

پرتوتهویه از جمله شرکت های سازنده برج خنک کننده است که،
ارزیابی و خدمات وضعیت سازه های ساختمانی جهت عملکرد برج های خنک کننده را ارائه می دهد.
طیف وسیعی از آزمایش ها و تحویل بر اساس نیاز های خاص پروژه و مالک همچنین نیز از ارائات شرکت پرتوتهویه میباشد.
این ارزیابی و آزمایشات از وضیعت جامع برج خنک کننده جهت افزایش عملکرد و  جلوگیری از آسیب و مشکلات احتمالی صورت میگیرد.

بهره وری برج خنک کننده

 

افزایش بهره وری برج خنک کننده

راه های افزایش بهره وری برج خنک کننده

جهت جلوگیری از آسیب های پر هزینه تجهیزات برج خنک کننده و افزایش بهره وری برج خنک کننده ،
تصفیه آب برج خنک کن امری ضروری است.
اگر آب کولینگ تاور به درستی تصفیه نشود، رشد ارگانیک، خوردگی ، بیو فیلم و فرسودگی می تواند باعث کاهش بهره وری و خرابی و همچنین نیاز به جایگزینی تجهیزات دارد.

انواع برج های خنک کننده و اطلاعاتی درمورد عملکرد آنها

روش های تصفیه آب بسته به نوع عملکرد برج خنک کن مخصوص شما،
مدار باز و یا مدار بسته به طور کلی فرآیندی که از آن برج خنک کن استفاده می شود نیاز به سیستم تصفیه متناسب با نیاز دارد.

PH آب برج خنک کننده

تنظیم PH و قلیایی آب مصرفی در کولینگ تاور، فرآیندی مهم جهت افزایش بهره وری برج خنک کننده است .
تعادل مناسب PH با تجهیزات بسته به نوع سیستم کولینگ تاور و کیفیت منبع آب متفاوت میباشد،
توصیه مشود در زمینه با یک مشاور متخصص مشورت کنید.
در حالت کلی PH پایین آب احتمال و فرسایش را در برج خنک کننده کاهش می دهند.

کنترل اسید، نرم کردن و PH آب امری حیاتی است و باید تحت نظارت نزدیک باشد.
عدم انجام این کار میتواند منجر به فرسایش خوردگی به تجهیزات شود.

میکروارگانیسم در برج خنک کننده

در سیستم های خنک کن مدار باز حساسیت رشد میکروبی بسیار بالاست.
بیو فیلم زمانی که رخ می دهد شرایط مطلی...

پروژه برج خنک کننده

 

پروژه برج خنک کننده

ثبت پروژه برج خنک کننده

پیش از آزمایش و راه اندازی پروژه برج خنک کننده باید یک فرم درخواست ثبت این سیستم را ایجاد کنید.
برج های خنک کننده باید در وزارت بهداشت ثبت شوند.
ثبت سیستم برج برای مدت ۱،۲ یا ۳ سال اعتبار دارد.
تا پایان دوره باید از پرونده های پروژه برج خنک کننده نگهداری شود و در پایان دوره نسبت به برنامه های تجدید دوره که توسط وزارت ارشاد ارائه شده است، اقدام شود.

اطلات کامل درباره نحوه عملکرد، انواع برج خنک کننده را مطالعه کنید.

مدیریت ریسک پروژه برج خنک کننده

ریسک های پروژه های برج خنک کن در حال توسعه باید مدیریت و مطرح شود.
این طرح پس از اتمام ارزیابی ریسک و درجه بندی برج باید ظرف ۱۲ ماه از اولین ثبت نام پروژه برج خنک کننده کامل شود.
طرح مدیریت ریسک باید در تمام دوره اجرای پروژه برج خنک کننده ادامه داشته باشد.
برنامه مدیریت ریسک شامل موارد اساسی زیر میباشد :
– مکان و اطلاعات تماس
– ارزیابی خطرات بحرانی
– خلاصه ای از موارد کلی ریسک
– جزئیات جمع آوری شده در طول فرآیند ارزیابی ریسک
– اسناد دیگر مانند برنامه های عملیاتی

طرح مدیریت ریسک با پنج خطر بحرانی مرتبط است از جمله :
آب راکد، تجمع آب در لوله های مرطوب و اتصالات دیگر در سیستم برج خنک کننده از جمله باکتری، حضور بیوفیلم، جلبک، پرتوزای که در معرض نور مستقیم خورشید قرار میگیرند را تقویت می کند.
کیفیت پایین آب، جامدات ضعیف در سیستم خنک کند از جمله در طراحی فیزیکی،
شرایط و نگهداری سیستم از جمله نکات بحرانی است که مورد بررسی قرار میگیرد.

عملکرد و آزمایش سیستم برج خنک کننده

مسئولان و صاحبان سیستم های خنک کن یا فردی که ماک، مدیریت و یا کنترل سیستم را بعهده دارید،
باید قوانین و مقررات بهداشت مربوطه کاملا به حالت اجر در بیاورند.
سیستم برج خنک کننده برای اطمینان از اینکه در سیستم از بیوفیلم ، رشد میکروارگانیسم و مواد شیشمایی و یا عوامل دیگر را به حداقل برساند،
به طور مداوم آب مصرفی و سیستم مورد بررسی قرار میگیرد.

سطح آب برج خنک کننده

کنترل سطح آب برج خنک کننده

این سیستم با فن آوری های لازم سطح آب را کنترل و سازماندهی میکند که عبارتند از موارد زیر :

قلیائیت :  پتانسیل مقایس کربنات کلسیم را تعیین میکند.
کلرید : می تواند باعث خوردگی فلزات شود ، اما فلزات میتواند در برابر سطح های مختلف آن مقاومت کنند.
سختی : به مبدل های حرارتی برج خنک کننده کمک می کند.
آهن : هنگامی که با فسفات ترکیب میشود، آهن میتواند به تجهیزات خنک کن  آسیب بزند.
مواد ارگانیک : رشد میکروارگانیسم را افزایش می دهند که می تواند منجر به خوردگی ، فرسایش و سایر مسائل سیستم بشود.
سیلیس : این ماده به عنوان سنگین مقیاس رسوب شناخته شده است .
سولفات : مانند کلرید ها می تواند به فلزات آسیب بزند
جامدات محلول (TDS) : به خوردگی و فرسایش کمک می کند.
مواد جامد معلق (TSS) : الاینده های حل نشده که می توانند با عث بیوفیلم و خوردگی شوند.

نحوه ی عملکرد سیستم تصفیه آب برج خنک کننده

فرایند های مخصوص پرداژش با توجه به شرایط کولینگ تاور و کیفیت آب و مواد شیمی و گردش آب متفاوت است.
به طور کلی عملکرد یک سیستم تصفیه آب برج خنک کننده  معمولی شامل مراحل زیر میباشد :

تصفیه و اولترا فیلتراسیون :
به طور کلی سیستم های تصفیه آب برج خنک کننده از طریق انواع فیلتراسیون  جهت حذف ذرات معلق مانند رسوب،  گل و لای و انواع  مواد آلی استفاده می کنند.
این کار در اولین مراحل انجام میشود،
زیرا حذف مواد جامد می تواند به محافظت از غشاها و رزین های تبادل یونی از سایش پیش از پردازش کمک می کند.
بسته به نوع فیلتراسیون مورد استفاده، ذرات جامد را می توان به زیر یک میکرون رساند.

مبادله یونی و نرم کننده آب:
اگر سختی بالایی در منبع آب و جریان آب برگشتی وجود داشته باشد،
طبیعتا تصفیه سختی را به همراه دارد.
یک فرآیند تبادل کاتیونی قوی اسیدی است،
به طوری که رزین با یک یون سدیم شارژ می شود که آن دارای میل بالاتری نسبت به کلسیم، منیزیم و آهن است.
بنابراین این مولکول را جذب می کند و مولکول سدیم را در آب آزاد می کند.
این آلاینده ها، در صورت وجود نبودن  باعث رسوب و زنگ می شوند.

افزودنی های شیمیایی :
در این مرحله  از مواد شیمیایی استفاده میشود مانند :
– مهار کننده های خوردگی (به عنوان مثال بی کربنات ها ) برای مهار اسیدیته و حفاظت از قطعات فلزی
Algaecides و Biocide  (به عنوان مثال برم ) برای کاهش رشد میکروب ها و بیوفیلم ها
– مهار کننده های مقیاس (به عنوان مثال اسید فسفریک) برای آلاینده ها از تشکیل رسوبات
– تصفیه کامل قبل از این مرحله می تواند به کاهش میزان مواد شیمیایی مورد نیاز برای تصفیه در این مرحله کمک کند،
زیرا که بسیاری از افزودنی های شیمیایی گران میباشد.

فیلتر جانبی در سیستم تصفیه آب

اگر در سراسر سیستم خنک کننده آب جریان یابد،
یک واحد تصفیه جانبی در کنار گذاشتن آلاینده های مشکوک که از طریق آلودگی رانش، نشت و غیره وارد سیستم شده اند مفید خواهد بود.
سیستم تصفیه مناسب آب برج نیاز به فیلتراسیون جانبی خواهد داشت،
حدود ۱۰٪ از آب  گردشی از طریق فیلتر جانبی می شود،سیستم تصفیه خوب شامل یک واحد فیلتراسیون چند رسانه ای با کیفیت خوب است.